La distanza tra le due fessure longitudinali del gruppo di oscillazione deve essere superiore a mm. La parete esterna del tubo deve essere longitudinale e la saldatura circonferenziale non deve essere inferiore a mm.Quando il diametro nominale è più grande della guarnizione interna del tubo, e quando la saldatura del sedere è portata con il tubo,Havlickuv Brod20# tubi saldati a filo, è e tubo arrotolato. Durante la laminazione dei tubi, la superficie del circuito deve essere protetta dai danni.Havlickuv BrodNel processo di pulizia e di preriscaldamento del tubo avvolgibile a parete spessa, in primo luogo, prima di spruzzare (gettare) il trattamento, pulire la superficie del tubo avvolgibile a parete spessa per rimuovere il grasso e la scala, e preriscaldare il corpo del tubo con forno riscaldante per mantenere la superficie del tubo avvolgibile a parete spessa. Durante il trattamento di irrorazione (gettare), poiché la superficie della bobina spessa non contiene grasso e altro sporco, l'effetto di derusting può essere potenziato. La superficie secca della bobina spessa di parete è inoltre favorevole alla separazione della lastra d'acciaio, della sabbia d'acciaio e della scala di ruggine e di ossido, in modo da rendere la superficie della bobina spessa più pulita dopo il derusting.Inoltre, non dovremmo avere più di due saldature longitudinali sulla stessa sezione del cilindro della laminazione dei tubi. Per la laminazione a lungo termine dei tubi QB, la laminazione dei tubi QB, la laminazione dei tubi a parete di grande diametro, la laminazione dei tubi L e il tubo Mn la laminazione dei tubi in acciaio inossidabile, i prodotti sono completi la qualità è eccellente e il prezzo favorevole. La distanza tra le due saldature longitudinali non dovrebbe essere inferiore a .Su - ngai Kolok,È importante che il tubo a parete spessa non danneggi le prestazioni delle materie prime. Lo svantaggio del tubo di laminazione a parete spessa a caldo è che il tempo di trattamento è lungo Molto costoso. Il tubo di laminazione a parete spessa è ampiamente utilizzato: cilindro, ponte, rulli, ecc.Diametro del tubo di acciaio laminato: talvolta il diametro del piano di domanda è diverso da quello del fornitore.Il volume di tubi arrotolati tubi arrotolati QB, tubi arrotolati QB, tubi arrotolati a parete di grande diametro, tubi a parete spessa, tubi arrotolati di acciaio inossidabile, tubi arrotolati L, tubi coilled Mn e altri prodotti speciali sono aumentati di conseguenza. Con lo sviluppo della situazione economica interna e l'accelerazione della saldatura e della tendenza alla fusione, i vantaggi del taglio NC sono stati progressivamente riconosciuti. Il taglio NC non solo migliora notevolmente il tasso di lamiera e di qualità del prodotto, ma migliora anche l'ambiente di lavoro e l'efficienza del lavoro. Attualmente, le macchine di taglio NC utilizzate nell'industria di lavorazione della bobina a spessa sono principalmente macchine per il taglio del plasma, ma il taglio di fiamma puro non può soddisfare le esigenze della produzione moderna. Attualmente, la maggior parte delle macchine di taglio NC sono macchine di taglio del plasma NC. Questo tipo di macchina di taglio può soddisfare le esigenze della lavorazione della lamiera a nastro a parete spessa e della lavorazione delle parti di tubi a parete, quindi la domanda sarà sempre maggiore, ma c'è ancora un divario molto evidente con i paesi stranieri, che si riflette principalmente in: % dell'industria di lavorazione dei tubi a parete spessa sviluppata è la macchina di controllo digitale, e solo % è il taglio manuale; La macchina di taglio CNC rappresenta solo una parte della totale sfumatura. %, di cui la percentuale di taglio al plasma NC è piccola. Nella produzione industriale, il taglio termico del tubo a parete spessa arrotolata comprende generalmente il taglio del gas, il taglio al plasma, il taglio laser e così via. Tra questi, il taglio al plasma ha una gamma di taglio più ampia che il taglio del gas Più efficiente. Una buona tecnologia di taglio al plasma è vicina al taglio laser della qualità della superficie di taglio del materiale, ma il costo è molto inferiore al taglio laser. Pertanto, dal successo dello sviluppo degli Stati Uniti a metà degli anni cinquanta, migliorando la precisione di lavorazione. Mostra grandi vantaggi nel risparmio dei materiali e nel miglioramento della produttività del lavoro. Ciò porta allo sviluppo della tecnologia di taglio al plasma da manuale o semi-automatico a NC, che è diventata una delle principali direzioni della tecnologia di taglio NC. La tecnologia di taglio al plasma NC è un insieme di tecnologie high-tech come la tecnologia NC, la tecnologia di taglio al plasma e la tecnologia di alimentazione degli inverter. Il suo sviluppo è basato sul progresso comune di computer, la ricerca caratteristica dell'arco plasma, l'elettronica di potenza e altre discipline. La tecnologia di taglio CNC è iniziata negli anni ottanta e la tecnologia di taglio al plasma CNC è stata successivamente. Tuttavia, alcune università nazionali, istituti di ricerca e produttori hanno studiato la tecnologia di taglio al plasma NC e hanno sviluppato e prodotto gradualmente diverse specifiche delle apparecchiature di taglio al plasma NC, riducendo il divario tra le tecnologie avanzate straniere. vecchie marche, prezzo

La bobina di lamiera di acciaio adotta il processo di formatura secondario. Durante la laminazione, prima curva entrambe le estremità della lamiera d'acciaio, e il diametro deve essere inferiore al diametro del tubo arrotolato. Poi regolare la pressione del letto, rotolare due volte su tubo di acciaio bobina di lamiera d'acciaio, saldare e rafforzare il giunto del tubo laminato, bobina a lungo termine, bobina QB, bobina di QB, bobina a a parete di grande diametro, bobina di parete di grande diametro, bobina di acciaio inossidabile bobina di acciaio spessa, bobina di L, bobina Mn e altri prodotti di marca. I prodotti designati sono completi e la qualità è garantita. Poi vengono trasportati alla piattaforma di saldatura per saldatura.Misurazione accurata della lunghezza della piastra in acciaio in funzione delle diverse esigenze di processo dei vari produttori di laminazione dei tubi, il sistema di misurazione della lunghezza dei tubi in acciaio ha una varietà di misure di lunghezza. Vi sono principalmente i seguenti: il principio di base della misura della lunghezza del righello è: due righelli di grattura con lunghezza fissa sono disposti al di fuori di entrambe le estremità del tubo saldato ad alta frequenza e il cilindro senza rodotto aziona il righello di grattura vicino a entrambe le estremità del tubo di acciaio per realizzare la misura della lunghezza del tubo di acciaio a causa dell'interferenza della luce.Efficace.Chiamate di benvenuto,Abbiamo saputo del processo di confezionamento dell'acciaio utilizzato? Oggi parliamo del processo di confezionamento della bobina spessa inferiore.Se il diametro richiesto dal cliente è particolarmente grande, è difficile per macchine e attrezzature generali, per cui è necessario utilizzare tubi arrotolati. In primo luogo, dopo la laminazione della lamiera d'acciaio, saldare i due tubi d'acciaio laminati. La saldatura è anche chiamata saldatura a T. A volte, la parete di grande diametro retta dell'acciaio deve arrotolare e saldare le due piastre d'acciaio. Pertanto, possono esserci due saldature su un corpo di pipa, noto anche come saldature doppie. Il tubo a giunzione a parete sottile ha una vasta gamma di materiali. Fintanto che si tratta di una piastra d'acciaio che può essere ordinata in un impianto di acciaio, è fondamentalmente OK. Il problema principale del prodotto è la qualità della saldatura. La qualità della saldatura determina direttamente la qualità del prodotto, che è il passo principale del tubo di laminazione a parete spessa. È adatto per colonne per strutture in acciaio cuscinetto come edifici, ponti, dighe e piattaforme offshore, strutture di costruzione a lunga percorrenza e torri a polo elettrico e strutture a albero che richiedono resistenza al vento e resistenza al terremoto.Se il diametro richiesto dal cliente è particolarmente grande, è difficile per macchine e attrezzature generali, per cui è necessario utilizzare tubi arrotolati. In primo luogo, dopo la laminazione della lamiera d'acciaio, saldare i due tubi d'acciaio laminati. La saldatura è anche chiamata saldatura a T. A volte, la parete di grande diametro retta dell'acciaio deve arrotolare e saldare le due piastre d'acciaio. Pertanto, possono esserci due saldature su un corpo di pipa, noto anche come saldature doppie. Il tubo a giunzione a parete sottile ha una vasta gamma di materiali. Fintanto che si tratta di una piastra d'acciaio che può essere ordinata in un impianto di acciaio, è fondamentalmente OK. Il problema principale del prodotto è la qualità della saldatura. La qualità della saldatura determina direttamente la qualità del prodotto, che è il passo principale del tubo di laminazione a parete spessa. È adatto per colonne per strutture in acciaio cuscinetto come edifici, ponti, dighe e piattaforme offshore, strutture di costruzione a lunga percorrenza e torri a polo elettrico e strutture a albero che richiedono resistenza al vento e resistenza al terremoto.

Essere in grado di mostrare un valore importante in diversi settori e industrie. Quando il tubo arrotolato è superiore a mm, sono ammessi due saldature longitudinali e la spaziatura deve essere superiore a mm.Garanzia di qualità,I giunti a tubi saldati tondi devono essere circolari. La lunghezza dell'arco del cerchio di taratura della bobina deve essere / - / della circonferenza del tubo, e la distanza tra il campione e il tubo deve essere conformeInoltre, la progettazione della pressione o l’analisi analitica devono essere effettuate secondo le pertinenti norme per determinare la base di utilizzo. Inoltre, il grado di resistenza degli accessori per tubi non deve essere inferiore alla pressione esercitata in condizioni di lavoro gravi che l’intero condotto incontra.L'effetto dell'olio antirusto sul tubo a parete spessa è antirusto, che può rendere il tubo a parete spessa arrotolato liscio come nuovo per molto tempo e ridurre la corrosione esterna ad esso. Può anche aumentare le sue prestazioni di sigillatura e garantire che non ci saranno problemi nel trasporto di fluido. Inoltre, ha prestazioni a prova di umidità, utilizza olio antirusto per isolare l'aria diretta del tubo saldato a parete spessa, quindi ha poche probabilità di essere cambiato dalla situazione esterna, che aumenta la sua prestazione stabile e l'uso più sicuro.Havlickuv Brod,La lavorazione finale viene eseguita sotto, e dopo la peeling a spruzzo, vengono rimosse le scale sulle superfici interne ed esterne del gomito, e entrambe le estremità vengono trattate con scanalature per facilitare la saldatura.Gas e altri progetti.La lamiera o la lamiera di acciaio sono piegate e poi saldate per formare una bobina di parete spessa. Secondo la forma di saldatura, è diviso in tubi saldati ordinari, tubi saldati galvanizzati, tubi saldati soffianti di ossigeno, manicotto di filo, tubo di saldatura metrico, tubo di laminazione,Havlickuv Brod16Mn tubo a parete spessa di grande diametro, tubo di profonda pozzo, tubo di trasformazione, tubi saldati a parete sottile, tubo saldato a spirale. Il tubo di Coil è dedicato alla produzione di tubi a anello longitudinale e di tubi a pressione in acciaio, e viene modificato secondo specifiche analoghe delle apparecchiature tradizionali di laminazione. La funzione di aumentare i parametri delle apparecchiature per tubi a spirale di acciaio entro % colma il gap che l'apparecchiatura tradizionale originale di laminazione non può produrre. Può produrre tubi in acciaio con un diametro di o più e uno spessore parete di -mm. Il materiale comprende principalmente Q, Q, , manganese, capacità di manganese, GB / t-, ecc. I prodotti sono ampiamente utilizzati nel petrolio, nei prodotti chimici, nel trasporto del gas naturale,Havlickuv BrodTubi saldati a parete spessi Q235B, nella guida delle pile, nella fornitura di acqua urbana, nel riscaldamento, nella fornitura di gas e in altri progetti. Quando il tubo arrotolato è superiore a mm, sono ammessi due saldature longitudinali e la spaziatura deve essere superiore a mm.